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  現(xiàn)在塑膠模具行業(yè)對(duì)機(jī)器設(shè)備、檢測(cè)儀器的要求越來(lái)越高！三坐標(biāo)檢測(cè)儀等檢測(cè)設(shè)備價(jià)格也在不斷的增長(zhǎng)，由此可見(jiàn)品質(zhì)的提高是整個(gè)塑膠模具行業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向。深圳市銘洋宇通科技經(jīng)過(guò)10多年的不斷摸索學(xué)習(xí)，總結(jié)出了要確保塑膠模具產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還需要嚴(yán)格把控塑膠模具生產(chǎn)制作過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，這樣才能提高塑膠模具的整體質(zhì)量，具體我們可以從以下幾個(gè)步驟來(lái)加以控制：

1、對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、圖檔的分類管理

對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔進(jìn)行有效的分類管理、可以保證資料文件的齊全，圖紙版本的一致；使得圖紙能達(dá)到有效共享和查詢利用?？梢越⑼暾奈募D檔管理數(shù)據(jù)庫(kù)，將設(shè)計(jì)部以前積累下來(lái)的2D、3D設(shè)計(jì)圖紙，按原始、修模改模的圖紙，分類整理歸檔利用。

2、保持模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物數(shù)據(jù)的一致性和完整性

通過(guò)有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測(cè)手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

3、統(tǒng)籌管理的應(yīng)用

將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工流程、車間生產(chǎn)狀況、人力分配等信息有效地整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌管理，從而有效的協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn)，保證模具質(zhì)量和交期。

4、制定一套完整的模具生產(chǎn)管理體系

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計(jì)劃制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗(yàn)，庫(kù)房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

5、建立質(zhì)檢部門管控流程

嚴(yán)格規(guī)范質(zhì)檢流程，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件的精度。有效的控制模具質(zhì)量。

6、建立模具項(xiàng)目管控流程

架起客戶與公司各部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁，進(jìn)行詳細(xì)的事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面了解客戶的技術(shù)要求，記錄、總結(jié)溝通內(nèi)容并準(zhǔn)確進(jìn)行傳達(dá)，避免反復(fù)試模、修改以及返工，節(jié)省費(fèi)用和時(shí)間。針對(duì)每個(gè)客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料庫(kù)，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少不必要的錯(cuò)誤。

  隨著塑膠模具市場(chǎng)的逐漸飽和，成百上千的新型科技創(chuàng)業(yè)公司涌入塑膠模具的市場(chǎng)，市場(chǎng)需求量越來(lái)越小，對(duì)產(chǎn)品的功能要求及個(gè)性化服務(wù)要求越來(lái)越高，除了科技的創(chuàng)新與突破，對(duì)產(chǎn)品各方面的品質(zhì)要求也更加嚴(yán)格。由此也推動(dòng)著整個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)的改革，模具制造作為工業(yè)之母，面對(duì)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，只有精益求精，引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)施更完善的管理制度。才能在角逐中站有一席之地。