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  注塑模具制造就是加工制造模具的生產(chǎn)過程，包括設計、加工、裝配、調(diào)試、檢測及試模等步驟，注塑模具制造與其他工業(yè)產(chǎn)品的制造相比有其自身獨特的要求和規(guī)范。

1、加工制造精度高

注塑模具的設計和制造必須具有較高的精度，注塑模具的精度主要由制件精度要求和模具結(jié)構決定。為了保證制件的精度和質(zhì)量，模具工作部分的精度通常要比制件精度高2～4級。

2、使用壽命長

注塑模具是比較昂貴的工藝裝備，其使用壽命將直接影響生產(chǎn)成本。因此，除了小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制等特殊情況外，一般都要求模具有較長的使用壽命，在大批量生產(chǎn)的情況下，模具的使用壽命更加重要。

3、制作周期短

注塑模具制造周期的長短主要決定于制造技術和生產(chǎn)管理水平的高低。為了滿足生產(chǎn)需要，提高產(chǎn)品競爭能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。

4、有效的降低成產(chǎn)成本

注塑模具成本與模具結(jié)構的復雜程度、模具材料、制造精度及加工方法等有關，在設計與制造模具時，應根據(jù)實際情況進行全面考慮，必須根據(jù)制件的要求合理的設計與制定加工工藝過程，努力降低注塑模具的制造成本，提高產(chǎn)品的競爭力。