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我們?cè)谠O(shè)計(jì)和制造注塑模具時(shí)常常會(huì)聽(tīng)到的一個(gè)問(wèn)題“注塑模具中所需的冷卻時(shí)間是多少？”注塑模具的所需冷卻時(shí)間不是一概而論的，它常常取決于以下幾個(gè)因素。包括注塑成型參數(shù)，注塑模具使用的材料，零件以及注塑模具設(shè)計(jì)本身。

成型參數(shù)影響冷卻時(shí)間和收縮率

成型參數(shù)對(duì)注塑部件的性能具有顯著影響。影響零件幾何形狀的加工條件包括溫度，填充參數(shù)，冷卻時(shí)間和注射速度。這些條件中的每一個(gè)都在材料如何凝固以及滿(mǎn)足零件規(guī)格所需的冷卻時(shí)間方面起重要作用。加工商應(yīng)與模具設(shè)計(jì)師密切合作，根據(jù)成型條件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

材料的性能

材料對(duì)冷卻和收縮率有直接影響，因?yàn)槊糠N材料都具有特定的性能，成型條件對(duì)任何產(chǎn)品設(shè)計(jì)的材料性能也有顯著影響。影響材料冷卻時(shí)間和收縮率的兩個(gè)重要的參數(shù)是熔體溫度和模具溫度。

模具設(shè)計(jì)和冷卻時(shí)間

模具設(shè)計(jì)，或者更確切的說(shuō)是零件本身的幾何形狀，將影響零件在模具中的冷卻方式。當(dāng)零件開(kāi)始冷卻時(shí)，是由外向內(nèi)的。如果零件包含壁厚不均勻的區(qū)域，則在冷卻階段可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，此時(shí)較薄的部分比較厚的部分凝固得更快，可能會(huì)導(dǎo)致部件發(fā)生翹曲。

熟練的設(shè)計(jì)工程師將根據(jù)零件幾何形狀，使用的樹(shù)脂和加工參數(shù)了解零件在模具中的冷卻方式，并相應(yīng)地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)由穿過(guò)模具的水路組成，以適當(dāng)?shù)乩鋮s零件。模具設(shè)計(jì)者必須小心，以便冷卻線路不會(huì)干擾模壓機(jī)的夾緊系統(tǒng)或拉桿。

銘洋宇通是一家定制的精密模具制造公司，在設(shè)計(jì)復(fù)雜成型條件的注塑模具方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。我們將我們的經(jīng)驗(yàn)與新的技術(shù)相結(jié)合，會(huì)為您提供高效經(jīng)濟(jì)的方案。