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首先，出售注塑模具的材料選擇

一般來說，沒有不良的注塑成型塑料材料，只在特定區(qū)域使用錯誤的材料。

常用的注塑材料是熱塑性塑料。它可分為無定形塑料和半結(jié)晶塑料。通常，半結(jié)晶熱塑性塑料主要用于具有高機械強度的部件，而無定形熱塑性塑料通常用于外殼，因為它們不容易彎曲。

熱塑性塑料有非增強型，玻璃纖維增強型，礦物質(zhì)和玻璃質(zhì)填充產(chǎn)品。玻璃纖維主要用于增加強度，硬度和使用溫度;礦物和玻璃纖維具有較低的增強效果，主要用于減少翹曲。

一些增強注塑成型塑料材料，填料和改性劑已添加到一些熱塑性塑料中以改變其性能。

一些常用的熱塑性注塑塑料材料，如PA6和PA66，其具有高度吸濕性。這可能對其機械性能和尺寸穩(wěn)定性具有很大影響。

二，塑料模具的基本裝配技術(shù)

所有塑料模具設(shè)計師都認可的一些簡單的裝配技術(shù)，例如搭扣配合，壓力裝配和螺紋裝配，可以通過簡單快速，輕松地組裝部件來大大降低生產(chǎn)成本。

卡扣配合的優(yōu)點是不需要額外的組裝部件。在卡扣設(shè)計中，塑料模具設(shè)計師必須確保配件的幾何形狀，以避免由于應(yīng)力松弛而導(dǎo)致的組裝松動。

壓力組件允許以低成本高強度組裝塑料部件。

螺紋組件由單獨的組合螺釘或整體螺釘插入件組成。

為了避免出現(xiàn)有缺陷的部件，確保正確的襯套尺寸是關(guān)鍵部分。

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