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原型開發(fā)，如何選擇3D打印或CNC？

當使用制造原型來支持產品開發(fā)時，應將3D打印和CNC（計算機數控）銑床作為原型制造過程。那么在特定的應用下，尤其是在設計和產品規(guī)格未知的情況下，如何在兩種生產工藝之間進行選擇？從具體情況我們可以知道兩種生產過程的特點。

3D打印的優(yōu)勢：

它可以制造復雜的幾何形狀而無需模具。同時，對時間和成本沒有影響。它使客戶能夠快速交付小批量零件，并靈活地適應設計變更。

支持并行零件處理并節(jié)省時間。用戶可以在一個項目中生產多個零件，也可以生產一個零件的多個版本。或不同項目的多個部分。

無需使用多個設置來制造零件，無需操作員的監(jiān)督和干預。操作后，設備將運行直到零件完成。

CNC加工的優(yōu)勢：

CNC可以加工多種材料，每種材料有多種選擇，限制因素僅在于是否可以加工。

經過CNC處理后，原型的機械性能幾乎與原材料的機械性能相同。

CNC加工公差較小。

CNC表面光潔度較好。

僅考慮公差和平滑度，CNC無疑是zui佳選擇。但是，考慮到成本，人力和交貨時間等綜合因素。 3D打印技術具有明顯的優(yōu)勢。因此，在采用3D打印技術時，請考慮以下有關設計的方面：

零件尺寸和訂單數量。小零件的批量生產更經濟。

零件尺寸和設計復雜性zui理想的是中，高復雜度的中小型零件。