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注塑模具成形零件的設(shè)計(jì)一般要先設(shè)計(jì)模具型腔的數(shù)量和排位。模具型腔的設(shè)計(jì)不能簡單的套用機(jī)械零件的尺寸公差，塑件的尺寸精度寸會受到塑件結(jié)構(gòu)，塑膠材料和生產(chǎn)時(shí)塑件的收縮率等很多因素的影響，所以，注塑模具型腔的排位要遵循一定的原則，才能符合模具制造的要求。

注塑模具型腔的排位大致要求如下：

1.流道盡可能短：防止?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料,還可以節(jié)約鋼料及模具制造成本，提高注塑產(chǎn)品的合格率。

2.壓力平衡：使注塑模具在注射時(shí)承受的合力與注塑機(jī)的鎖模力在同一條直線上，避免不平衡的流動(dòng)導(dǎo)致分子取向不規(guī)則，引起收縮率不一致。

2.溫度均衡:使注塑模具型腔各處的溫度大致相等,保證各型腔塑件的收縮率相等。

4.進(jìn)料均衡：對于一模多腔的模具,同一塑件應(yīng)從同一位置進(jìn)料,以保證塑件的互換性;流道和澆口的大小、長短應(yīng)與塑件大小相適應(yīng),盡量保證各型腔同時(shí)進(jìn)料,同時(shí)均勻填充各個(gè)型腔。

合理設(shè)計(jì)注塑模具成型零件，保證塑件的成型質(zhì)量，是提高注塑模具的生產(chǎn)效率的基本原則。