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塑膠注塑模具有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問題可能導(dǎo)致零件不合格，比如：模具內(nèi)的材料殘留，生銹，裂紋或?qū)δ＞叩钠渌麚p壞，以及空氣或氣體滯留在模具內(nèi)。產(chǎn)品被拒意味著更長(zhǎng)的生產(chǎn)周期，因此確保質(zhì)量保持較高水平很重要。那么對(duì)塑膠注塑模具的自檢和維護(hù)就尤為重要了。

基本塑膠注塑模具維護(hù)程序

在每個(gè)注塑周期之前和之后對(duì)塑膠注塑模具最基本的維護(hù)檢查。這將有助于使零件保持規(guī)格，并確保沒有碎屑或其他異物損壞模具。

1.用溫和的溶劑清潔塑膠注塑模具型腔。腔體內(nèi)的材料殘留會(huì)影響零件的形狀和結(jié)構(gòu)完整性。簡(jiǎn)單的清潔大有幫助。

2.使用壓縮空氣吹出灰塵，碎屑和水。特別是在復(fù)雜的塑膠注塑模具中，它們會(huì)影響零件并在生產(chǎn)周期中造成更大的損壞。

3.在存放模具之前，請(qǐng)確保整個(gè)模具完全干燥。以免導(dǎo)致塑膠注塑模具生銹，生銹的模具更有可能失效或損壞，并且會(huì)產(chǎn)生更高比例的廢品。

4.檢查流道，澆口和模具的所有其他區(qū)域。值得注意的是模具型腔并不是維護(hù)過程中唯一需要檢查的區(qū)域。碎屑和水也會(huì)在模具的其他部分引起嚴(yán)重問題。還要確保檢查，清潔這些區(qū)域。

5.檢查塑膠注塑模具硬件和連接器。例如螺栓，板和其他零件。檢查它們的磨損，配合，密封性和其他標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)問題。