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塑料部件越復(fù)雜，成型過程就越復(fù)雜。這會影響上市時間，成本和可重復(fù)性。今天小編給大家介紹雙色模具注塑成型與普通注塑成型的差異。而我們?yōu)槭裁匆x擇雙色模具注塑成型理由。

什么是雙色模具注塑成型？

雙色模具注塑成型是一種有效且成型的方法，可以在一臺模具和一臺機(jī)器中成型具有多種顏色，材料或復(fù)雜設(shè)計的塑料零件。雙色模具注塑成型可以幫助您實現(xiàn)市場差異化，同時增加應(yīng)用程序的功能。

1.減少時間和勞力

傳統(tǒng)二次成型方式會增加生產(chǎn)時間和體力勞動。傳統(tǒng)上，具有多種材料的產(chǎn)品是使用多種模具和多種機(jī)器生產(chǎn)的。產(chǎn)品的一部分在一臺機(jī)器中成型，冷卻，然后在第二臺機(jī)器中包覆成型。此過程導(dǎo)致兩個單獨的周期時間，增加了人工，并進(jìn)行了多次質(zhì)量和驗證檢測。雙色模具注塑成型消除了這些二次操作，從而縮短了上市時間并減少了整體人工成本。

2.成本效益

由于節(jié)省了體力勞動和簡化工藝處理，降低了總成本。減少成本的主要原因是消除了二次操作，從而減少了與維護(hù)和運行其他機(jī)器，工廠空間和時間相關(guān)的體力勞動。

3.受控的重復(fù)性和一致性

在任何機(jī)器上每次注射都可以制造精確的復(fù)制品，這取決于科學(xué)控制的過程。由于兩個組件都是在一臺模具和一臺機(jī)器上制造的，因此雙色模具注塑成型的每個步驟都得到了精確的控制和監(jiān)控。使用傳統(tǒng)的包覆成型，質(zhì)量和重復(fù)性不易控制或科學(xué)跟蹤，從而導(dǎo)致每件制造產(chǎn)品中的微小變化和瑕疵。雙色模具注塑成型可確保制造出的每個成品都具有很高的重復(fù)性和質(zhì)量。

4.兼容性/材料選擇

正確的材料選擇可確保組件附著的安全性和質(zhì)量。使用多種顏色和材料也是有利的，尤其是在選擇作為消費品的營銷策略時。在專門設(shè)計的模具中使用兩種非粘合材料，可以將零件模制在一起。

5.新的設(shè)計可能性

—多色，多種材質(zhì)和多種成分

—增強用戶的性能