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注塑加工模具側(cè)邊出現(xiàn)凹痕是因為模具澆口密封后或是欠料注入造成的部分內(nèi)收縮導(dǎo)致的。注塑制品表層造成的凹痕或是微陷是注塑工藝全過程中的一個老大難的問題題。凹痕一般是因為塑膠制品壁厚提升造成產(chǎn)品收縮率部分提升而造成的。那么，注塑加工模具出現(xiàn)側(cè)邊凹痕如何處理呢？

一、在注塑加工模具成型的全過程中，向模具型腔額外注入塑膠材料，用料補償注塑成型過程中產(chǎn)生的收縮。大部分狀況下，澆口比制品其他一部分薄得多，在模塑件依然很熱并且不斷收縮時，小的澆口早已干固，干固后，固化對凹模內(nèi)的模塑件就失靈。

二、半結(jié)晶體塑膠材料的模塑件收縮率高，這促使凹痕難題比較嚴重；非晶形原材料的模塑收縮較低，減少凹痕；添充和保持提高的原材料，其收縮率低，造成凹痕的概率小。

三、壁厚的注塑產(chǎn)品制冷時間長，會造成很大的收縮，所以薄厚大是凹痕造成的直接原因，設(shè)計方案時要多方面留意，要盡量減少厚壁管構(gòu)件，若沒法防止厚壁管看不到，應(yīng)設(shè)計方案成中空的，厚的構(gòu)件就光滑過多到公稱壓力壁厚，用大的弧形替代斜角，能夠清除或是緩解斜角周邊造成的凹痕。