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注塑模具加工質(zhì)量包括塑膠制品的質(zhì)量,注塑模具使用壽命等。影響注塑模具加工質(zhì)量的因素有鋼料的選擇,注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),注塑模具加工過程中的質(zhì)量控制，注塑模具后期的維護(hù)。

改善注塑模具加工質(zhì)量的基本方法：注塑模具設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要步驟。需要考慮許多因素，包括模具材料的選擇，模具結(jié)構(gòu)的可用性和安全性，模具零件的機(jī)械加工性以及模具的維護(hù)方便性，這些都應(yīng)在設(shè)計(jì)之初就予以考慮。注塑模具加工過程也是確保質(zhì)量的重要部分。注塑模具加工過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響模具的使用壽命。每個(gè)零件的精度直接影響注塑模具加工精密。除了設(shè)備本身的精度外，還需要改進(jìn)零件的加工方法，提高鉗工的技術(shù)水平，以提高模具零件的加工精度。加強(qiáng)模具主要成型零件的表面，以提高模具零件的表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。正確使用和維護(hù)模具也是改善模具質(zhì)量的主要因素。

一般注塑模具加工廠要讓注塑模具加工質(zhì)量達(dá)到一下標(biāo)準(zhǔn)。

(1)產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和達(dá)標(biāo)性，產(chǎn)品的表面光潔度，產(chǎn)品材料的利用率等；

(2)使用壽命：在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，注塑模具加工完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)量；

⑶模具的使用與維護(hù)：是否方便使用，易脫模，生產(chǎn)輔助時(shí)間越短越好；