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注塑模具加工質(zhì)量包括塑膠制品的質(zhì)量,注塑模具使用壽命等。影響注塑模具加工質(zhì)量的因素有鋼料的選擇,注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,注塑模具加工過程中的質(zhì)量控制，注塑模具后期的維護。

改善注塑模具加工質(zhì)量的基本方法：注塑模具設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要步驟。需要考慮許多因素，包括模具材料的選擇，模具結(jié)構(gòu)的可用性和安全性，模具零件的機械加工性以及模具的維護方便性，這些都應(yīng)在設(shè)計之初就予以考慮。注塑模具加工過程也是確保質(zhì)量的重要部分。注塑模具加工過程中的加工方法和加工精度也會影響模具的使用壽命。每個零件的精度直接影響注塑模具加工精密。除了設(shè)備本身的精度外，還需要改進零件的加工方法，提高鉗工的技術(shù)水平，以提高模具零件的加工精度。加強模具主要成型零件的表面，以提高模具零件的表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。正確使用和維護模具也是改善模具質(zhì)量的主要因素。

一般注塑模具加工廠要讓注塑模具加工質(zhì)量達到一下標準。

(1)產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和達標性，產(chǎn)品的表面光潔度，產(chǎn)品材料的利用率等；

(2)使用壽命：在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，注塑模具加工完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)量；

⑶模具的使用與維護：是否方便使用，易脫模，生產(chǎn)輔助時間越短越好；