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注塑成型加工相匹配的常見機器設備便是注塑機，為了更好地能使其完成高節(jié)能、高精密、高回復、低噪聲、低水溫等特點，必須對其原來的傳動裝置開展改善，提議選用伺服系統，那樣注塑機的應用實際效果會更高，注塑成型加工品質也會更高。

初期注塑機以全油壓式為主導，針對節(jié)能及環(huán)保的意義并不顯著，可是換為伺服電機開展注塑成型加工的話，不但改進了變量泵液壓傳動系統的缺陷，并且它的輸出總流量的多少能夠根據精確轉速比的調整操縱來得到 ，以做到工作壓力精確操縱的目地，可大幅度減少輸出的電力工程耗費。

一般注塑成型加工機器設備中的伺服節(jié)能系統主要是由伺服電機、控制器及油泵組三部分組成，在其中伺服電機分成AC磁感應伺服與稀土永磁式伺服；控制器的控制系統根據電機特點分成直流變頻操縱及伺服操縱；油泵種類普遍有齒輪油泵、齒輪泵、軸向柱塞泵，齒輪油泵包含外傳動齒輪、內傳動齒輪及螺旋。

除所述規(guī)范三大構成部件之外，伺服自動控制系統還必須一些附設零配件，包含led軟件、伺服電機同軸電纜、制動電阻、液位傳感器、干擾信號過濾器、交流電流抗、電感圈等，保證注塑機能夠在注塑加工全過程中平穩(wěn)運作。

為了更好地考慮注塑成型加工的需求，所采用的伺服節(jié)能系統前提條件便是要具備精確控制力與反映的敏感度。并且因為注塑成型加工全過程中，射膠與固化環(huán)節(jié)為危害成形質量的2個關鍵環(huán)節(jié)，因此也是要側重于系統軟件的線性度。

伺服節(jié)能系統應用于注塑成型加工機器設備的確具備節(jié)能之作用，除開所述系統軟件特性鑒定之外，也是要合乎節(jié)能規(guī)范，那樣才可以變成注塑機中的優(yōu)選。