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注塑成形后，因為各種各樣外界緣故，PP塑料和PP再造原材料將造成收縮難題。假如在塑料注塑加工模具加工過程中應(yīng)用適度的制冷溫度和后處理方式，則能夠降低這類收縮。 PP商品的收縮具體表現(xiàn)在以下幾個方面。

1.塑料注塑模具

針對多澆口模具，應(yīng)調(diào)節(jié)每一個澆口的填充速率，應(yīng)該要對稱性地開啟澆口。塑料注塑模具的重點(diǎn)部位應(yīng)合理地配置冷卻循環(huán)水通道，以保證塑料注塑模具的制冷對清除或降低塑料制品收縮。全部模具應(yīng)保證無毛邊產(chǎn)生，并具備鎖模工作能力，能夠承擔(dān)髙壓，髙速和高粘度溶體填充。

2.注塑加工設(shè)備

擠出機(jī)螺桿或柱塞泵比較嚴(yán)重?fù)p壞，溶體在注入和固化期內(nèi)會泄露，進(jìn)而減少了填充工作壓力和原材料量，造成溶體不夠。

噴頭孔很大或很小。假如很小，則非常容易阻塞入料安全通道；假如很大，則注入力將不大，而且無法開展模具填充。

3.注塑加工步驟

提升注入工作壓力，維持工作壓力，并增加注入時間。針對具備高流通性的塑料，髙壓會造成毛邊并造成塌陷。盡可能減少原材料溫度，并減少料筒前側(cè)和噴頭的溫度，以降低進(jìn)到凹模的熔化原材料的容積，并便于冷卻；針對低粘度塑料，應(yīng)提升料筒溫度以使填充模具非常容易。當(dāng)澆口地區(qū)產(chǎn)生收縮時，應(yīng)增加固化時間。

提升注入速率能夠更輕輕松松地填充零件并解決絕大多數(shù)收縮。針對厚壁零件，應(yīng)提升模具溫度以保證穩(wěn)定的原材料流動性；針對厚壁管零件，應(yīng)減少模具溫度以加快塑料干固和成形。增加零件在塑料注塑模具中的制冷等待時間，維持勻稱的生產(chǎn)周期，提升凝汽式，并在擠出機(jī)螺桿前側(cè)保存一定的減震膠墊，都有利于降低收縮。

4.原材料

原材料過軟而不容易造成凹痕。一種合理的方式是在塑料中加上成核劑以加快結(jié)晶體。