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模具在熱處理后產(chǎn)生裂紋是模具加工熱處理過程中的致命缺陷，會使加工好的模具報廢，讓生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)遭受非常大的損失。

模具加工熱處理時，模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因：

1)模具鋼材中有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具加工中有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力的存在。

3)模具熱處理操作不當(dāng)。

4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

模具加工熱處理時，模具產(chǎn)生淬火裂紋的預(yù)防措施：

1)在選擇模具加工原材料時要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。

2)改進(jìn)模具加工熱處理工藝。

3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理。

4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并且選擇合適淬火介質(zhì)。

7)嚴(yán)格控制淬火加熱的溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

9)改進(jìn)模具電火花加工工藝，并要求去應(yīng)力。