您的位置：
注射成型制品的工藝性是指制品的注射成型性能的好壞。
注射成型制品的工藝性好，則成型容易，工藝條件寬松，注塑模具結構簡單，成本較低。
一：影響注射成型制品工藝性的因素：
1.形狀結構；
2.尺寸大??；
3.尺寸精度；
4.表面質(zhì)量。
二：注射成型制品設計
1. 設計原則
1）保證制品的使用要求（幾何尺寸、精度、物理力學性能等）
2）力求選用成型性能好、價格低廉的塑料；
3）應力求使形狀、結構簡單，壁厚均勻（易成型）；
4）形狀合理，有利于注塑模具分型、排氣、收縮和冷卻；
5）避免明顯的各向異性，以免注射成型制品產(chǎn)品翹曲變形；
6）技術要求盡量放低；
7）輔助工作量應盡量少（成型后Z好不再機加工）。
最新資訊
- 雙色模具注塑制作的注意事項
- 雙色模具注塑加工工藝
- 模具的維護保養(yǎng)怎么做呢？
- 注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢？
- 哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？
- 注塑成型常見問題?充填不足
- 注塑成型常見問題之氣泡
- 注塑成型常見問題之翹曲、變形
- 注塑成型常見問題之燒傷
- 注塑成型常見問題之龜裂
- 雙色模具注塑和二次注塑有什么區(qū)別
- 雙色注塑模具如何更換原料
- 2018年模具行業(yè)發(fā)展前景方向分析
- 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
- 好的雙色模具應該使用什么技術與設備呢？
- 日本產(chǎn)品專門模具廠——為您的創(chuàng)意和創(chuàng)新保駕護航
- 解析塑料模具注塑機的類型和特點
- 注塑產(chǎn)品的表面冷料痕會對產(chǎn)品產(chǎn)生什么影響？
- 實用技巧：解決注塑產(chǎn)品發(fā)亮問題的三大步驟
- 揭秘注塑行業(yè)痛點，專業(yè)技術助您解決產(chǎn)品縮水難題
