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時效硬化型塑料模具制造鋼的性能特點有以下幾點：

1.含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火（固溶處理）后，組織為單一的過飽和固溶體，鋼處于軟化狀態(tài)，便于塑料模具切削加工。

2.時效處理后，固溶體中會析出細(xì)小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。且強化過程引起的尺寸、形狀變化極小,可有效地保證塑料模具制造尺寸和形狀的精度。

3.時效硬化型塑料模具制造鋼往往采用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。

4.也可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強沉積等表面處理方法來提高模具的耐磨性和耐蝕性。

常用的時效硬化型塑料模具制造鋼有:18Ni140級（屈服強度為1400MPa）、18Ni170級、18Ni210級10Ni3MnCuAl（PMS）、18Ni9Co、06Ni16MoVTiAl、25CrNi3MoAl。其中z常用的25CrNi3MoAl。

25CrNi3MoAl塑料模具鋼具有以下幾個特點

1.鋼中含鎳量低，價格遠(yuǎn)低于馬氏體時效鋼，也低于超低碳中合金時效鋼。

2.調(diào)質(zhì)硬度為230～250HBS，塑料模具加工和電加工性能良好。

3.時效硬度為38～42HRC，時效處理及滲氮處理溫度一致，且滲氮性能好，滲氮后表層硬度達1000HV 以上。

4.鏡面研磨性好，表面粗糙度可在Ra 0.2～0.025，塑料模具型腔表面光刻浸蝕性好，光刻花紋清晰均勻。

5.焊接修補性好，焊縫處可加工，時效后焊縫硬度和基體硬度相近。