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之前跟大家介紹了造成注塑產(chǎn)品缺料與所選注塑機與塑料模具設(shè)計方面的影響因素。接下來我們說一說注塑生產(chǎn)工藝方面對產(chǎn)品缺料問題的影響。

（1）注塑生產(chǎn)時進(jìn)料不當(dāng)。加的料不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、注塑機、模具或操作條件所限導(dǎo)致注射周期不正常都可能造成缺料。另外當(dāng)機筒內(nèi)的存料過多時，注塑機的螺桿要消耗更多的注射壓力來推動機筒內(nèi)的余料，這就大大的降低了進(jìn)入模具型腔的塑料而使制品難以填充完成。

（2）注塑成產(chǎn)時壓力過低，注射時間短，柱塞或螺桿退回過早。熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度會增高，導(dǎo)致流動性變差，也會導(dǎo)致塑料制品缺料。

（3）注射速度過慢。注射速度對于一些形狀復(fù)雜、制品壁厚變化大，以及黏度較大的塑料的影響很大。當(dāng)采用高壓都不能注滿制品時，就可以采用高速注塑才能克服。

（4）注塑時料溫過低。如果是機筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于塑料模具的冷卻作用而使黏度增高，妨礙熔融塑料的流道，所以會影響充模；如果機筒是后段溫度低，黏度大的塑料流動就會更加困難，阻礙了螺桿的前移，就會造成壓力充足的假象。