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在模具生產(chǎn)中，經(jīng)常根據(jù)硬度來判斷其熱處理質(zhì)量和使用性能。

硬度是模具材料和模具的重要性能指標(biāo)。工況下的模具受力情況比較復(fù)雜，例如，熱作模具、一般要承受交變溫度場(chǎng)下的交變應(yīng)力，因此，要有很好的能力來防止模具轉(zhuǎn)變?yōu)檩^軟或塑性狀態(tài)，同時(shí)要在長時(shí)間的工作環(huán)境下，保持模具形狀和尺寸的精度不變。一般模具鋼料的硬度，冷作模具常選擇在59-60HRC，熱作模具常選擇在48HRC左右。

耐磨性也是衡量模具性能的重要指標(biāo)。在零件成型過程中，金屬與模腔表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使模腔表面產(chǎn)生磨損，從而導(dǎo)致模具尺寸形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性取決于模具鋼材的熱處理，尤其是表面的熱處理，硬度是評(píng)價(jià)模具生產(chǎn)中所選用的鋼材耐磨性好壞的主要依據(jù)。

模具硬度測(cè)試主要針對(duì)三種情況，即模具鋼材料的硬度檢測(cè)、熱處理過后的模具生產(chǎn)零件的硬度檢測(cè)、對(duì)要求高耐磨性的模具表面及型腔的熱處理后的硬度檢測(cè)。