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  通常情況下，精密模具設計與制造的流程主要分為以下四個大的方向：

1.根據(jù)產(chǎn)品的結構設計模具可行性運行結構；

2.根據(jù)產(chǎn)用途以及需求選擇模具材料和是否熱處理，再進行一定的加工；

3.生產(chǎn)精密模具的主要零部件；

4.最后對模具進行有效的試驗也就是試模。

  眾所周知“模具乃工業(yè)之母”，精密模具涉及到的領域非常之廣，那它的設計與制造的流程復不復雜呢？精密模具的設計不是憑空想象出來的，是要根據(jù)產(chǎn)品的需求和產(chǎn)品的結構來進行設計的。

  同時，在模具的選材方面，也是要把客戶的使用需求和制造成本加以考慮進去的。如果是比較精密的產(chǎn)品，那客戶的關注點就是產(chǎn)品的高精度，這就與模具的鋼材也是息息相關的了，因為選用正宗的高質(zhì)量的鋼材是達到產(chǎn)品精度的一個基礎。硬度和耐磨也是客戶較為關注的一個點，那這個就與熱處理有著比較高的要求了，如果熱處理不到位，就會達不到硬度要求，這對精密模具的使用壽命也是至關重要的。最后，就是精密模具的零部件，首先，要注意模具表面以及內(nèi)部的一個打磨；其次，就是加工過程中線切割的工序，由于金屬絲的直徑小，加工的難度相對較高，所以要特別重視；待精密模具設計與制造的所有工序都完成后，試模T0的樣板通過，可以進行量產(chǎn)了，這才意味著成功！

  所以，為了保證從精密模具設計與制造的整個過程，能夠順利完成，以及保證到質(zhì)量，我們都應該選擇正規(guī)并且專業(yè)的廠家。