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模具注塑加工時(shí)，都是批量形成的，為避免加工中出現(xiàn)問題造成不良，我們對(duì)模具注塑的加工方法和過(guò)程是十分重視的，因?yàn)?，如果沒有按照規(guī)定要求進(jìn)行加工，會(huì)對(duì)注塑模具造成損壞，所以要注意以下幾點(diǎn)：

1、大部分原料不需要干燥，有特殊情況的用80°烘烤2個(gè)小時(shí)。

2、成型的溫差范圍比較大，固化速度以及加熱融化的的速度都比較快，所以成型的時(shí)間短；溫度參數(shù): 200°左右的料筒溫度即可，因?yàn)檫^(guò)低會(huì)透明性差，過(guò)高會(huì)出現(xiàn)銀絲。

3、模具注塑時(shí)的模具溫度：一般在50-80℃的范圍；

4、類似GPPS流動(dòng)性較好的膠料, 啤塑時(shí)無(wú)需過(guò)高的壓力（一般注射壓力10Mpa左右），過(guò)大會(huì)增加塑件的內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致開裂的情況。

5、為減少夾水紋可以適當(dāng)調(diào)高注塑速度，但是注射壓力會(huì)影響到注射速度，過(guò)高的速度會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)披鋒或粘膜和頂白等情況，所以要掌控好注射的速度。

6、背壓：不宜太低，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)進(jìn)入空氣，因?yàn)槟z料粒密度小，會(huì)因此塑膠的效果不好，從而影響膠件外觀的質(zhì)量。

模具注塑加工時(shí)，一般背壓取10-20kg/cm2);g

模具上的細(xì)水口一般設(shè)計(jì)為0.8-1.0mm.h)