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工程塑料制品的模具越來越復雜，設定合理有效的模具溫度控制變得越來越困難。除某些簡單產(chǎn)品外，模具溫度控制系統(tǒng)對于所有應用都必須認真對待。

為了正確控制模具溫度，請參考以下建議：

1）模具設計時必須考慮對模具產(chǎn)品的模具溫度進行控制;當設計的模具注射重量較小但模具尺寸較大時，模具結(jié)構(gòu)中的熱傳遞非常重要;模具冷卻液的流動路徑應平穩(wěn)。盡量不要使用快速接頭，否則可能會阻礙模具冷卻液的流動；使用加壓水作為模具冷卻液時，軟管和歧管必須能夠承受高壓和高溫；選擇合適的模具溫度控制器，數(shù)據(jù)表中應注明冷卻介質(zhì)和流速;在模具與成型機的型腔板之間使用隔熱材料;對型芯和型腔使用不同的溫度控制系統(tǒng);模具的型腔和型芯使用不同的溫度控制系統(tǒng)，因此當模具運行時，會產(chǎn)生不同的冷卻溫度。

2）模具表面接觸塑料的實際溫度可以通過模具內(nèi)的熱電偶測量，或更常見的是通過手持溫度計測量。溫度計的表面探針必須能夠快速響應，同時需要在多個位置而不是每個表面上的一個位置測量模具溫度。然后修改溫度控制系統(tǒng)，以將模具溫度調(diào)節(jié)到所需水平。通常在各種不同原材料的數(shù)據(jù)表中提供的推薦模具溫度是使模塑產(chǎn)品達到zui佳表面光潔度，機械性能，收縮率和循環(huán)時間的zui佳模具溫度。

3）當模塑精密，光學和安全零件時，通常zui好選擇較高的模具溫度（使模塑零件具有低收縮率，光滑表面和均勻的材料）；對于技術要求較低的零件，通常選擇較低的模具溫度，以zui大程度地降低生產(chǎn)成本。注意低溫成型過程中產(chǎn)生的缺陷，測試零件的強度，并確認它們符合客戶要求。

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