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如何合理選擇注塑模具鋼是一個(gè)復(fù)雜的工程，也是注塑模具制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這是與模具使用壽命和注塑模具成本有關(guān)的重要工作。通常，用于制造塑料注射模的材料首先需要具有一定的硬度和耐磨性。其次，它應(yīng)該具有強(qiáng)度和韌性。在選擇注塑模具鋼之前，我們首先需要了解模具的分類。模具根據(jù)其使用壽命通常分為5個(gè)等級(jí)：

1級(jí)：模具使用壽命超過一百萬次。

2級(jí)：模具使用壽命五十萬至一百萬次。

3級(jí)：模具使用壽命三十萬至五十萬次。

4級(jí)：模具使用壽命十萬至三十萬次。

5級(jí)：模具使用壽命十萬次以下。

另外，鋼材的基本性能需要了解

1.鋼具有足夠的表面硬度和耐磨性。

塑料零件的表面粗糙度和尺寸精度以及注塑模具的使用壽命都直接關(guān)系到模具表面的硬度和耐磨性，特別是模具的成型表面，如模具的型芯和型腔。因此，要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度。對(duì)于小型塑料模具，可以選擇高碳高合金鋼。對(duì)于大型塑料模具，可以選擇滲碳鋼，并進(jìn)行熱處理以使其硬化，從而獲得較高的耐磨性并延長(zhǎng)模具使用壽命。

2.鋼具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

由于注塑模具，特別是注塑模具在注塑過程中承受較大的成型壓力，因此大中型注塑模具或具有復(fù)雜腔體形狀的注塑模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性，以滿足使用性能的要求。

3.鋼具有良好的加工性能。

大多數(shù)注塑模具需要執(zhí)行一定的機(jī)加工和基準(zhǔn)工作。為了延長(zhǎng)切削工具的使用壽命，提高切削性能并降低表面粗糙度，塑料注射模制鋼必須具有適當(dāng)?shù)挠捕纫垣@得必要的精度和表面粗糙度。

4.熱處理變形小。

注塑模具零件通常形狀復(fù)雜，淬火后很難加工，甚至根本無法加工。因此，應(yīng)選擇熱處理變形小的鋼。這樣，可以減少或在熱處理后不再進(jìn)行注塑模具零件的加工，從而可以保證塑料模具的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。

5.具有良好的耐腐蝕性能

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塑料和添加劑對(duì)鋼表面具有化學(xué)腐蝕作用。因此，所選模具鋼應(yīng)具有一定的耐腐蝕性。

6.具有良好的拋光性能

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為了獲得光滑的塑料零件，要求模腔的表面粗糙度要小，因此必須拋光模腔以減小模腔表面的粗糙度。而且所選的鋼不會(huì)有粗糙的雜質(zhì)和氣孔，并且在拋光，點(diǎn)蝕或橘皮缺陷時(shí)也不會(huì)發(fā)生。

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