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塑膠模具制品的變形問(wèn)題一直是模具制造商比較頭疼的問(wèn)題，那么在塑膠模具加工過(guò)程中我們必須打起十二萬(wàn)分的精神。小編總結(jié)了以下幾點(diǎn)容易發(fā)生塑膠制品變形的點(diǎn)。改善以下，預(yù)防塑膠制品的變形。

1.選擇塑膠料的收縮率確定

即使是同一種塑膠料，如果成型條件不同，那么它的收縮率也會(huì)不同。塑膠模具成型時(shí)要求收縮變化率要小，且預(yù)計(jì)的收縮率和實(shí)際收縮率要盡可能一樣，但在實(shí)際操作過(guò)程中，其實(shí)很難做到，一般在試模后要對(duì)模具進(jìn)行修改。

2.塑膠模具的尺寸精度

塑膠模具尺寸精度要根據(jù)產(chǎn)品圖紙來(lái)考慮模具的設(shè)計(jì)、制作和注塑成型過(guò)程，那么如何保證實(shí)際的塑膠模具尺寸在圖紙所要求的尺寸公差范圍內(nèi)是關(guān)鍵性問(wèn)題。塑膠模具的尺寸精度影響著最終產(chǎn)品的精度。

3．注塑成型過(guò)程的產(chǎn)生的變形

塑膠模具在注塑成型過(guò)程中產(chǎn)生的變形，主要原因是因?yàn)槭湛s不均勻，模具中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

4.塑膠制品脫模時(shí)產(chǎn)生的變形

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如果塑膠材料的收縮率比較小，那么要注意當(dāng)成型壓力高時(shí)，塑膠制品容易留在模腔內(nèi)。不易脫模。因此塑膠模具在設(shè)計(jì)時(shí)要保證在塑膠制品不變形的情況下進(jìn)行脫模，以防產(chǎn)生變形。