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模具加工中使用CNC銑削時(shí)的常見問題之一是會(huì)表面光潔度。造成模具加工工件表面質(zhì)量差或變化的原因很多：

第一個(gè)原因刀具太鈍。鈍刀會(huì)使工件變形更大。這樣會(huì)導(dǎo)致切削力增加，并且隨著變形的積累，切削刃會(huì)更深地進(jìn)入零件，如果切屑突然斷裂，會(huì)留下一個(gè)小孔。這樣會(huì)使模具加工件表面光潔度大大降低。

另一個(gè)原因是CNC銑削策略。銑削策略有兩種：爬升和常規(guī)。第一種策略是刀具旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)進(jìn)給方向一致。使用爬銑時(shí)，刀具會(huì)受到撞擊而進(jìn)入工件，然后以最少的材料（在加工后創(chuàng)建的表面）緩慢退出工件。這樣可以產(chǎn)生很好的表面光潔度。當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給方向相反時(shí)，會(huì)進(jìn)行常規(guī)銑削。這樣，刀具從精加工表面進(jìn)入工件。由于輕微的振動(dòng)和工藝變化，該工具可能會(huì)輕微損壞精模具加工件表面。然而，這足以改變最終的表面光潔度

模具加工件表面光潔度不佳的最后一個(gè)原因是冷卻液選擇不當(dāng)或缺乏。許多人低估了冷卻劑和潤(rùn)滑劑的作用，實(shí)際上，使用合適的冷卻液潤(rùn)滑劑可以提高整個(gè)表面的質(zhì)量。

解決方法：

為了使模具加工件表面光潔度盡可能高，您應(yīng)該維護(hù)切削工具，使用正確的策略并注意選擇合適的冷卻液。

CNC銑削中的常見工件缺陷之表面灼傷

表面灼傷是指沿加工零件的表面燒傷。 灼傷意味著工件過熱。

造成的原因：

錯(cuò)誤的切削參數(shù)會(huì)導(dǎo)致模具加工工件缺陷。 進(jìn)給和速度選擇不當(dāng)可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞工件，切削刀具，甚至機(jī)床本身。

解決辦法：

解決該問題的一種方法是降低切削速度與進(jìn)給比。使加工過程變慢，溫度降低。

另一種方法是提高過程中的冷卻速率。 在某些極端情況下，例如導(dǎo)熱性較差的鈦，這兩種方法都是必需的。