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盡管在塑料注射模具技術上，要生產出高光澤、高美觀要求、不受成型過程中產生的應力、具有高維穩(wěn)定性的零件，以及可靠地填充薄壁材料，都面臨著很大的挑戰(zhàn)。
然而，熱/冷成型在汽車內飾和其他許多要求高表面美觀的消費品應用中，正迅速的被接受。
高光澤度零件的高質量注射模具的生產工藝方案；
在傳統(tǒng)上塑料注射成型熔融聚合物進入型腔，與型腔最冷的表面接觸。這立即產生一個凍結的表層。這種快速冷卻轉變略微改變了聚合物的分子結構，導致部分材料的自然亮度喪失。此外，與凍結的表層相鄰的聚合物迅速冷卻，并且相對于熔融材料前沿的較熱的核心具有較高的粘度，從而產生各種類型的可見缺陷。
熱/冷成型技術的原理是在聚合物進入型腔前先提高型腔表面的溫度，然后在充模后冷卻型腔，就像成型過程中一樣。
防止聚合物表面在填充過程中立即凍結，使材料保持其自然亮度。此外，在整個填充過程中，熔體流動的粘度幾乎是均勻的，避免了許多常見的與傳統(tǒng)塑料注射成型相關的表面缺陷。
冷熱水是冷熱成型中常用的冷卻介質，但制造商在選擇合適的加熱介質時有多種選擇。但主要的標準仍然是注射模具表面的溫度。
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