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塑料模具型腔在型腔填充滿的一瞬間，溶體工作壓力可做到一較低值。塑料模具型腔外壁一定要具備充足的薄厚以承擔(dān)溶體充模時(shí)所造成的髙壓，不然很有可能因強(qiáng)度不夠，造成塑性形變乃至塑料模具裂開(kāi)；或因彎曲剛度不夠，造成大的彈性變形，造成成形零部件在其觸碰或相互配合表面出現(xiàn)很大的空隙，產(chǎn)生溢料或毛邊， 減少塑膠制品的精密度和危害塑膠制品出模。

下邊詳細(xì)介紹下怎樣在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中提升塑料模具的強(qiáng)度和彎曲剛度的小竅門：

1、防止承受力點(diǎn)與適用點(diǎn)間距很遠(yuǎn)；

2、防止懸壁構(gòu)造或減少懸壁長(zhǎng)短；

3、切勿忽視工作中載荷能夠造成的有益功效；

4、受震動(dòng)載荷的零件防止用磨擦傳力；

5、防止組織中的不相互作用力；

6、防止只考慮到單一的傳力方式；

7、防止細(xì)桿受應(yīng)力；

8、受沖擊性載荷零件防止剛渡過(guò)大；

9、受應(yīng)力零件防止表面過(guò)度不光滑或有刮痕；

10、受應(yīng)力零件表面應(yīng)防止有殘留拉應(yīng)力；

11、防止危害強(qiáng)度的部分構(gòu)造距離太近；

12、防止預(yù)形變與工作中負(fù)荷造成的形變方位同樣；

13、起重吊裝時(shí)鍍鋅鋼絲繩與鋼絲繩卷筒連接處要留出容量；

14、盡量減少安裝時(shí)中心線不對(duì)中造成的額外力；

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