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在塑料注塑模具的實際應(yīng)用中，往往會以維修模具的費用達(dá)到重新制作塑料注塑模具費用的約三分之一或二分之一時，就會判定這套塑料注塑模具已經(jīng)失效了，如果這時再對該模具進(jìn)行維修往往得不償失。

塑料注塑模具的失效分為非正常失效和正常失效兩種。

非正常失效是指塑料注塑模具未達(dá)到本行業(yè)公認(rèn)的壽命時就不能在正常使用了。

正常失效是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用后，因緩慢塑性變形或較均勻的磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)使用。盡管模具種類繁多，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異，但依據(jù)失效形式可分為三種：即磨損失效、斷裂失效和塑性變形失效。

（1）磨損失效，是由于塑料注塑模具表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象；

（2）斷裂失效，分為塑性斷裂和脆性斷裂，脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂；

（3）塑性變形失效，是當(dāng)模具的某個部位的應(yīng)力超過了當(dāng)時溫度下模具材料的極限時，就產(chǎn)生塑性變形，將會改變了模具型腔幾何形狀或尺寸，而且不能修復(fù)。

通常情況下塑料注塑模具的使用壽命與模具設(shè)計水平、模具結(jié)構(gòu)、模具材料熱處理、選材、機(jī)加工工藝、模具滑潤等因素有關(guān)。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)表明在引起塑料注塑模具失效的各種因素中，由于模具結(jié)構(gòu)不合理而引起模具失效的約占25％，因此，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，對提高模具的質(zhì)量和使用壽命將起到事半功倍的作用。合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)使模具工作時受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。