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在注塑模具開模之前，我們必須首先確定產(chǎn)品要求。例如，使用什么材料？供應商供應的是什么？同樣的材料，不同的供應商會縮水不同。分型線的要求是什么？外觀要求是什么？要不要蝕刻圖案？還是拋光？如果表面需要做后處理，比如噴涂等開模前也應考慮到。

知道了以上問題之后，銘洋宇通小編再來告訴大家注塑模具開模需要注意的事項如下：

1、注塑模具開模前應設計合理的排氣以及最大限度進行控制，否則塑料在注射時會走不滿膠，導致產(chǎn)品缺料。

2、應選擇合理的注射道，使產(chǎn)品膠厚均勻，為了保證塑料在收縮的過程中能夠補充膠料，要保持足夠的儲存量。

3、脫模方式要選對，選擇合理的頂桿數(shù)量以及正確的位置是，保證產(chǎn)品在頂出時不會受到損傷。

4、根據(jù)不同膠料的不同收縮率，注塑模具開模之前的設計應考慮到。

5、注塑模具材料不需要做后處理，因為膠料軟，沒有硬度等特殊要求，而且，熱處理的過程有導致模具變形的風險。

6、產(chǎn)品尺寸、膠料性能、保壓時間等會影響注塑模具的冷卻系統(tǒng)。

7、為保證產(chǎn)品脫模順利，注塑模具型腔的粗糙度應達到“鏡面級”，否則會損壞產(chǎn)品。應嚴格按照標準制定合模面以及定位稍等部位的粗糙度。

8、為避免注塑模具開模的合模保壓環(huán)節(jié)變形，造成“飛邊”的不良現(xiàn)象，應保證足夠的剛度。

9、規(guī)范操作模具和注塑機，防止事故發(fā)生，以及方便拆卸。

10、如果沒有回位彈簧，動模部分隨注塑機一起移動。

11、如果注塑模具開模后在生產(chǎn)時出現(xiàn)邊頂出邊開模，可對注塑機頂針頁面進行設置（如果使用的注塑機有此功能）。