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什么是主流道粘模：

塑料注塑模具如果長時間施加壓力導(dǎo)致主流道的尺寸增大，或塑料注塑模具的主流道部分有擦傷，則會產(chǎn)生較大阻力，從而使主流道在開模時不能脫落。

造成主流道粘模的原因是什么？

1.由于主流道尚未完全固化，由于此刻的收縮量很小，主流道緊貼塑料注塑模具，強度也偏低，如果此時就要讓主流道退出，則會非常容易折斷。這樣一來，主流道就殘留下來了。樹脂溫度、塑料注塑模具溫度以及冷卻時間等對主流道固化都是有影響的。

2.注塑過程中過度施加保壓：塑料注塑模具主流道部分離機筒噴嘴很近，因此便于施加保壓。但是，在施加高保壓后，主流道的尺寸便會增大，而且脫模時的阻力也會相應(yīng)地增大，從而容易發(fā)生主流道粘模的缺陷。

3.塑料注塑模具構(gòu)造方面的問題：塑料注塑模具主流道部分的斜度偏小時，固定一側(cè)的脫模的阻力會增大。

塑料注塑模具主流道粘模怎么辦？

1.在注塑成型過程中使主流道充分冷卻再開模具

降低塑料注塑模具溫度并延長冷卻時間，是降低塑料注塑模具溫度的一種有效方法。

2.在注塑成型過程中降低保壓

降低保壓也是有效的。施加在產(chǎn)品模腔上的保壓會在澆口封閉后變?yōu)榱?，如果此后不施加保壓，則主流道就不會承受無用的保壓。但過度降低會容易導(dǎo)致注射量不穩(wěn)定。

3.改善塑料注塑模具結(jié)構(gòu)

塑料注塑模具主流道斜度所必需的角度特殊的規(guī)定。但如果出現(xiàn)主流道粘模，增大主流道斜度角度也是有效的。