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塑膠模具注塑加工完整的過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等動(dòng)作。

1）加料

塑膠模具注塑加工中首先需要將粒狀或粉狀塑料加入注射機(jī)料斗中，由柱塞或螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。

2）塑化

而粒狀或粉狀的塑料在料筒內(nèi)加熱熔融呈流動(dòng)狀態(tài)的過程被稱為塑化。

3）充模

融化好的塑料熔體在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動(dòng)下，以一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入塑膠模具的型腔并經(jīng)過一定時(shí)間將型腔填充滿，這一階段就是塑膠模具注塑加工中充模的階段。

4）保壓

填充完成后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持一定的壓力，讓料筒中的熔融塑料繼續(xù)進(jìn)入型腔，用來補(bǔ)充塑膠模具型腔中塑料產(chǎn)生的收縮，可以提高塑件的密度，減少產(chǎn)品的收縮，以及產(chǎn)品表面缺陷，這一階段就是塑膠模具注塑加工中保壓的階段。

5）倒流

在保壓完成后，注塑機(jī)的柱塞或螺桿就會(huì)后退，使得塑膠模具型腔中的熔融塑料的壓力解除，而此時(shí)型腔中的熔料壓力會(huì)比澆口前方的壓力更加高，假若此時(shí)的澆口尚未凝結(jié)，型腔中熔料就會(huì)通過澆口反向流向模具的澆注系統(tǒng)，會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷，這種現(xiàn)象就被我們稱為倒流。如果撤除注射壓力時(shí)澆口已經(jīng)進(jìn)行凝結(jié)，那么倒流現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生。因此我們就可以看出，倒流是否會(huì)發(fā)生及倒流的程度如何，與保壓時(shí)間有直接關(guān)系，一般來說，保壓時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，倒流產(chǎn)生的概率就會(huì)越小。

6）冷卻

塑件在塑膠模具里的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凝結(jié)時(shí)起到塑件從模具型腔內(nèi)推出為止的全部過程。這時(shí)補(bǔ)縮或倒流均不再進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻并定型。

7）脫模

產(chǎn)品冷卻到一定的溫度，等他具有足夠的強(qiáng)度，不會(huì)產(chǎn)生翹曲和變形的時(shí)候，就可以進(jìn)行開模了，然后在頂出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。這一階段就是塑膠模具注塑加工中脫模階段。