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（1）加工精度高；注塑模具一般由多個零件拼合而成，模具零件拼合要求很高的加工精度。其中精密注塑模具的尺寸精度要求甚至達μm級。

（2）形狀比較復(fù)雜；有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、零件、玩具、家用電器，產(chǎn)品形狀由很多個曲面組合而成。

（3）因為塑膠件的需求量的區(qū)別，并不是每副模具都需要大批量生產(chǎn)。因此，小批量的只需開一套試驗?zāi)＜纯蓾M足需求。

（4）注塑模具制造工序多；模具加工中需要用到銑、鉆、鉸和攻牙等繁雜的加工工序。

（5）重復(fù)性投產(chǎn)；當(dāng)一副注塑模具達到使用壽命，就會報廢。需要更換新的模具以滿足生產(chǎn)需要。因此，模具往往會被重復(fù)投產(chǎn)。

（6）按樣加工；在注塑模具制造有時會碰到?jīng)]有產(chǎn)品圖紙的情況，而是需要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

（7）注塑模具制造材料優(yōu)異，硬度高的注塑模具的主要加工材料一般會選用優(yōu)質(zhì)的合金鋼來進行加工，特別是使用壽命要求很好的注塑模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴格要求。

根據(jù)上述注塑模具制造加工特點，在選擇注塑模具加工機臺時就要格外注意。需得滿足模具制造需求。如數(shù)控加工系統(tǒng)的功能要十分的強大，機床加工設(shè)備的精度高，剛性要好，熱處理加工設(shè)備的熱穩(wěn)定性要好等等。