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今天帶大家了解一下精密塑膠注塑廠的加工流程，注塑成型都是由填充、合模、保壓、冷卻、脫模5個步驟來完成的，如果其中一個環(huán)節(jié)沒有做好，那么將直接影響注塑件的質(zhì)量。
第一步填充,就是讓熱熔掉的塑膠料流進注塑模具的型腔內(nèi)，流入的速度越快生產(chǎn)的效率就越高，流入的速度一般是受到塑膠原料和料筒的溫度等因素影響的。
第二步合模，合模就是將整個模具關閉，使流進模具里的塑膠熔料進行壓縮，在這個過程中塑膠料變成模具型腔里設計的形狀。
第三步保壓，就是讓模具閉合的時間延長，增加塑料件的密度，就是延長模具閉合時間，增加塑料件內(nèi)的密度，保證注塑出來的塑膠件的質(zhì)量。
第四步冷卻，就是讓經(jīng)過熱熔的的注塑件的溫度冷卻下來，同時又要保證不能讓注塑件的性質(zhì)變化太大，否則會影響產(chǎn)品外觀的精密度。
最后一步脫模，就是把注塑好的產(chǎn)品從模具上拿下來，這個過程中要保證產(chǎn)品表面不被刮花。
好了，以上便是我們銘洋宇通精密塑膠注塑廠的加工過程，是不是很簡單呢？
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