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為什么熱流道系統(tǒng)被開發(fā)出來了？熱流道系統(tǒng)能給模具制造帶來什么好處？熟悉塑料注射成型工藝的工程師都知道，傳統(tǒng)注塑成型始終存在以下缺點：

① 難以填補;

② 灣薄壁大尺寸零件易變形;

③ 跑步者的物質(zhì)浪費;

④ 使用多腔模具時塑料部件質(zhì)量不一致，等等。

熱流道系統(tǒng)的開發(fā)為這些問題提供了完善的解決方案。一般來說，熱流道系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：

① 更短的循環(huán)時間

由于不受流道冷卻時間的限制，塑料部件在注塑和固化后可以及時噴射。對于薄壁小零件的生產(chǎn)，模塑周期可以保持在5s內(nèi)。

② 節(jié)省材料

由于沒有冷流道，因此不會發(fā)生材料浪費。這對較昂貴的塑料材料的應(yīng)用項目具有更大的意義。因為熱流道技術(shù)有效的減少廢料的產(chǎn)生，從而降低了原材料成本。

③ 減少有缺陷的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道注射成型過程中，可以精確控制流道系統(tǒng)內(nèi)熔融塑料的溫度，使塑料能夠以更一致的方式流入每個腔體，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。熱流道澆口具有更高的質(zhì)量，因此在脫模后，所生產(chǎn)的零件具有較小的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致較小的零件變形。因此，市場上的許多高質(zhì)量產(chǎn)品都是用熱流道模具生產(chǎn)的。

③ 消除制造步驟，有助于生產(chǎn)自動化

在使用熱流道模具進(jìn)行模塑后，該零件將成為成品，因此不會出現(xiàn)諸如澆口修整，回收和澆道冷卻等后續(xù)步驟，因此有助于生產(chǎn)自動化。