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隨著我國(guó)精密模具不斷的發(fā)展，在全球已占有一席之地，甚至位于世界前列。耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性以及耐高溫這幾個(gè)性能是我國(guó)精密模具目前的四大特性：

1.耐磨性
　　塑膠料在模具型腔中發(fā)生變化時(shí)，會(huì)沿著型腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)使得型腔表面與塑膠料之間會(huì)產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具出現(xiàn)磨損而縮短使用壽命。所以，材料必須具備耐磨性，這也是精密模具最基礎(chǔ)和最重要的性能之一。

材料的硬度對(duì)耐磨性也是起著決定性的因素。通常情況下，模具零件的硬度與磨損量和耐磨性是成正比的。

2.強(qiáng)韌性
　　精密模具的工作條件都是需要承受巨大的沖擊力的，這會(huì)導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作中發(fā)生突然斷裂的情況，精密模具的強(qiáng)度和韌性是必備條件。
　　材料的含碳量還有晶粒度以及組織狀態(tài)能夠決定模具的韌性。

3.疲勞斷裂性能
　　模具在工作的過(guò)程中，因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)長(zhǎng)的原因，會(huì)出現(xiàn)疲勞斷裂。主要表現(xiàn)形式為：小能量且多次沖擊疲勞斷裂、拉伸、接觸、以及彎曲疲勞斷裂等。
　　模具的強(qiáng)度、韌性、硬度以及材料種夾雜物的含量能夠有效改善疲勞斷裂。

4.高溫性能
　　大部分模具都會(huì)在高溫下工作，持續(xù)高溫會(huì)降低其硬度和強(qiáng)度，從而導(dǎo)致模具磨損大或產(chǎn)生塑性變形而縮短使用壽命甚至失效的后果。要改善這一處境，我們應(yīng)從精密模具的源頭材料來(lái)加以控制，選用具有較高的耐高溫穩(wěn)定性，來(lái)保證精密模具在高溫下依然具有較高的硬度和強(qiáng)度。