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注塑成型加工的整個過程，每個工序都不可忽視小瞧，一個工序沒有到位，就會造成各種損耗，塑料模具廠家就需要控制好每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以減少損耗，那么注塑加工中的損耗都是哪些原因造成的呢？知道這些原因，我們就能更好的控制了，一起來看一下吧：

1.模具設計

模具結(jié)構(gòu)設計有不合理的地方，導致試模多次，無形中增加了電力，人工和原材料的損耗；

2.模具維護：

每一套精密模具的維護應用，都需要正確的程序，如有維護不當，也會產(chǎn)生模具故障導致維修成本的增加。

3.注塑機維護：

注塑機的維護和使用，如果不到位，也會縮短注塑機臺的使用壽命，造成維護和停機的浪費。

4.工藝控制：

注塑成型加工控制不當或不到位，導致生產(chǎn)不良率增加，以及后續(xù)批量退貨的浪費。

5.員工培訓：

崗位技術(shù)培訓不夠，員工工作能力不達標，導致生產(chǎn)質(zhì)量差問題多，也會有相應的損失。

以上幾點看出，為了防止注塑成型加工過程中出現(xiàn)不必要的浪費，公司因增加管理意識。每個工序控制好，才是提高生產(chǎn)效率的關鍵。