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上篇小編介紹了氮氣中空注塑成型的原理與使用氮氣中空注塑的好處，那么我們接下來便分析下氮氣中空注塑成型工藝要點。
1）氣體的噴入點，一般為注塑機充填型腔的90％左右，充填狀態(tài)必須與氮氣的噴射動作相配合，同時考慮氣體的助推作用。
2）氣體注射后，必須防止注射點氣嘴泄漏，產(chǎn)品尾部泄漏。
3）氣體進入膠體后，會延緩阻力最小的方向前進。比如塑膠件中較厚的截面。
4）氣體保壓尾部壓力應(yīng)低壓力排放。
5）塑料冷卻成形時，其壓力由氣體控制，而不是注射成形機來控制。
6）氣體沒有平穩(wěn)吹入產(chǎn)品中間內(nèi)部時，塑膠件會產(chǎn)生吹花。
7）塑膠內(nèi)的氣體必須在開模前被排放到大氣中或經(jīng)回收循環(huán)使用。
8）塑膠冷卻時塑膠產(chǎn)品會產(chǎn)生收縮的現(xiàn)象，會由氣體的壓力來補償。
9）防止注塑機炮筒中的氣體泄漏，要適當(dāng)加在低保壓的保壓時間和熔膠延遲時間之間，大約是注塑機工作周期的60％
10）氮的純凈度必須大于99.99％。
11）氮氣通過增壓機輸送到模具，通過專用的400bar高壓管道進行輸送。
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